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盒式磁带类型除尘器的优点

过滤材料防水，防潮，抗磨损和防腐蚀、 结构市硬质过滤材料折叠排列，无钢架，无过滤材料磨损现象、表面过滤器代替深层过滤灰尘，不再渗入过滤材料。

滤芯类型除尘器没有过滤材料磨损现象，机身上没有活动部件，可以用于长期维护，即使滤芯拆下，也很方便，避免了更换旧类型的麻烦除尘器持续，节省金钱时间和精力没有二次污染 　.

滤芯除尘器的尺寸为、远小于同规格的旧除尘器，节省了民用建筑空间和土木工程负荷，节省了大量资金投入。

滤芯类型除尘器表面过滤器的除尘效率远高于旧型号除尘器，大大减少了***物质的排放。空气净化指标已达到世界***水平，旧的除尘器未改变所需的后退状态。

管除尘器的缺点 　

设备相对复杂，需要高水平的设备运输和安装维护管理。

对粉尘的电阻率有一定的要求，因此对粉尘有一定的选择性，不可能对所有的粉尘获得高的净化效率。

含尘气体由灰斗（或下部宽敞开式法兰）进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓，灰尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于滤袋表面，净气经袋口到净气室、由风机排入大气，当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升至设定值时，时间继电器（或微差压控制器）输出信号，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，附于滤袋表面的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗（或灰仓）内，粉尘由卸灰阀排出，全部滤袋喷吹清灰结束后，除尘器***正常工作。

由于设备分为若干个箱区，所以上述过程是逐箱进行的，一个箱区在清灰时，其余箱区仍在正常工作，保证了设备的连续正常运转。之所以能处理高浓度粉尘，关键在于这种强清灰所需清灰时间极短(喷吹一次只需0.1～0.2s)。

检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的摩擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。

采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。

箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。

进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。

带式除尘器应用技术

我国袋式除尘器应用技术的水平有很大提高，袋式除尘器在我国各行业已经得到广泛的应用。在钢铁、有色冶金、建材、化工行业的炉窑烟气净化中，遇到的各种复杂环境和不利因素，都被一一克服，袋式除尘技术的应用领域不断扩大。

我国高炉煤气袋滤净化在世界上实现全干法工艺，且在大型高炉普遍推广应用，净煤气含尘量低于10mg/Nm3，无论就应用的数量，还是技术成熟方面，都处于地位。

长期以来新型干法水泥窑头、窑尾烟气除尘普遍采用电除尘器，近几年新建的新型干法水泥窑则全部采用袋式除尘器，这两年仅5000～12000t/d 规模的水泥窑就有数百条，工艺线全部采用袋式除尘器，排放浓度一般低于20mg/m3，甚至在10mg/m3以下。袋式除尘技术在燃煤电厂锅炉烟气除尘应用越来越多，滤袋平均使用寿命3 年左右，也有的超过4 年，达到分别达到90 个月和73 个月。用于300MW 机组的袋式除尘器已很普遍，与2X660MW 机组配套的脱硫、脱硝除尘一体化的袋式除尘机组将要投入运行。